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但是切削振动一旦加剧，会出现振幅超过几十μm的激烈振动，通常还会伴随很大的噪声。在切削加工中，如果振动可能会超过μm，此时刀具或工件会有松脱的危险。μm常被视为判断切削振动是否合理的标准。切削振动振幅超过μm不能再继续进行加工。振幅在μm以下时，虽然可以进行加工，但已加工表面会残留明显的振动划痕，是精加工表面不能允许的。因此要把切削振动限制在合理范围之内。 ⑸数控系统输入/输出控制单元：全面剖析了数控系统控制机床的原理与特点，内容包括伺服信号输入/输出；主轴变频信号模拟量输出控制；冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。⑹强电元器件安装区：把所有强电元器件统一安装在此处，如：交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法.液压系统有个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。这个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，四柱液压机系统%“致病”的原因，均是这三者造成的。、工作油液因进入污物而变质、过热、进入空气解决方法：对系统中一些主要精密件的清洗和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗，温度保持在°C左右。 、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无现象。、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的%，试压一件工件，检验合格后再生产。（）保留原机床纵向进给的机动部分，将离合器脱开，去掉手轮，将手轮轴通过一对齿轮与步进电机相联，用微机数控系统控制纵向进给运动。加工时，将离合器脱开，使原来的机动进给停止工作。 （）工作台横向运动方面，在原手轮安装位置，安装减速齿轮及步进电机，用微机数控系统控制横向进给运动。（）采用直流伺服电动机作驱动元件，伺服电动机的轴端为光轴，齿轮与电动机轴，电动机轴与传动轴采用锥环无键连接连接器的结构。这种连接的特点是不需要开键槽，而且两连接件的相对角度可任意调节。由于锥环之间的楔紧作用，内外环分别产生径向弹性变形，靠磨擦力与套连接，配合间隙，保证对中性。 （二）数控系统硬件设计数控部分采用MCS-系列的单片机实现对整个系统的主控制。